一、泵不能發(fā)起或發(fā)起負(fù)荷大原因及處理方法如下：

 1、原動(dòng)機(jī)或電源不正常。處理方法：檢查電源和原動(dòng)機(jī)情況。

 2、泵卡住。處理方法：用手盤動(dòng)聯(lián)軸器檢查，必要時(shí)崩潰檢查，消除動(dòng)態(tài)部分毛病。

 3、填料壓得太緊。處理方法：放松填料。

 4、排出閥未關(guān)。處理方法：關(guān)閉排出閥，從頭發(fā)起。

 5、平衡管不通暢。處理方法：疏通平衡管。 

二、泵不排液原因及處理方法如下：

 1、灌泵缺少（或泵內(nèi)氣體未排完）。處理方法：從頭灌泵。

 2、泵轉(zhuǎn)向不對(duì)。處理方法：檢查旋轉(zhuǎn)方向。

 3、泵轉(zhuǎn)速太低。處理方法：檢查轉(zhuǎn)速，提高轉(zhuǎn)速。

 4、濾網(wǎng)堵塞，底閥不靈。處理方法：檢查濾網(wǎng)，消除雜物。

 5、吸上高度太高，或吸液槽呈現(xiàn)真空。處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。 

三、泵排液后中止原因及處理方法如下：

 1、吸入管路漏氣。處理方法：檢查吸入側(cè)管道管道聯(lián)接處及填料函密封情況。

 2、灌泵時(shí)吸入側(cè)氣體未排盡。處理方法：要求從頭灌泵。

 3、吸入側(cè)忽然被異物堵住。處理方法：停泵處理異物。

 4、吸入很多氣體。處理方法：檢查吸入口有否旋渦，吞沒深度是否太淺。 

 四、流量缺少原因及處理方法如下：

 1、同2、3。處理方法：采用相應(yīng)措施。

 2、體系靜揚(yáng)程增加。處理方法：檢查液體高度和體系壓力。

 3、阻力丟失增加。處理方法：檢查管路及止逆閥等妨礙。

 4、殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大。處理方法：替換或修補(bǔ)耐磨環(huán)及葉輪。

 5、其它部位漏液。處理方法：檢查軸封等部位。

 6、泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。處理方法：清洗、檢查、互換。 

五、揚(yáng)程不行原因及處理方法如下：

 1、同二的1、2、3、4，三的1，四的6。處理方法：采用相應(yīng)措施。

 2、葉輪裝反（雙吸泵）。處理方法：檢查葉輪。

 3、液體密度、粘度與規(guī)劃條件不符。處理方法：檢查液體的物理性質(zhì)。

 4、操作流量太大。處理方法：削減流量。 

六、工作中功耗大原因及處理方法如下：

 1、葉輪與耐磨環(huán)、葉輪與殼有抵觸。處理方法：檢查并修補(bǔ)。

 2、同五的4項(xiàng)。處理方法：削減流量。

 3、液體密度增加。處理方法：檢查液體密度。

 4、填料壓得太緊或干抵觸。處理方法：放松填料，檢查水封管。

 5、軸承損壞。處理方法：檢查修補(bǔ)或替換軸承。

 6、轉(zhuǎn)速過高。處理方法：檢查驅(qū)動(dòng)機(jī)和電源。

 7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

 8、軸向力平衡裝置失效。處理方法：檢查平衡孔，回水管是否堵塞。

 9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空地太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向空地。 

七、泵振動(dòng)或有反常聲響原因及處理方法如下：

 1、同三的4、六的5、7、9項(xiàng)。處理方法：采用相應(yīng)措施。

 2、振動(dòng)頻率為0~40%作業(yè)轉(zhuǎn)速。過大的軸承空地，軸瓦松動(dòng)，油內(nèi)有雜質(zhì)，油質(zhì)（粘度、溫度）不良，因空氣或工藝液體使軸起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法：檢查后，采用相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承空地，根除油中雜質(zhì)，替換新油。

 3、振動(dòng)頻率為60%~100%作業(yè)轉(zhuǎn)速。有關(guān)軸承問題同2，或者是密封空地過大，護(hù)圈松動(dòng)，密封磨損。處理方法：檢查、調(diào)整或替換密封。

 4、振動(dòng)頻率為2倍作業(yè)轉(zhuǎn)速。不對(duì)中，聯(lián)軸器松動(dòng)，密封裝置抵觸，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的協(xié)作。處理方法：檢查，采用相應(yīng)措施，修補(bǔ)、調(diào)整或替換。

 5、振動(dòng)頻率為n倍作業(yè)轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封抵觸，支座或根底共振，管路、機(jī)器共振，齒輪嚙合不良或磨損。處理方法：同4，加固根底或管路。

 6、振動(dòng)頻率十分高。軸抵觸，密封、軸承、齒輪不精密、軸承顫動(dòng)，不良的縮短協(xié)作等。處理方法：同4。 

八、軸承發(fā)熱原因及處理方法如下：

 1、軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：從頭修補(bǔ)軸承瓦塊或替換。

 2、軸承空地過小。處理方法：從頭調(diào)整軸承空地或刮研。

 3、潤(rùn)滑油量缺少，油質(zhì)不良。處理方法：增加油量或替換潤(rùn)滑油。

 4、軸承安裝不良。處理方法：按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求要素。

 5、冷卻水?dāng)嗦?。處理方法：檢查、修補(bǔ)。

 6、軸承磨損或松動(dòng)。處理方法：修補(bǔ)軸承或報(bào)廢。若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓。

 7、泵軸彎曲。處理方法：矯正泵軸。

 8、甩油環(huán)變形。甩油環(huán)不能滾動(dòng)，帶不上油。處理方法：更新甩油環(huán)。

 9、聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向空地太小。處理方法：檢查對(duì)中情況和調(diào)整軸向空地。 

九、軸封發(fā)熱原因及處理方法如下：

 1、填料壓得太緊或干抵觸。處理方法：放松填料，檢查水封管。

 2、水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法：從頭檢查對(duì)準(zhǔn)。

 3、沖刷、冷卻不良。處理方法：檢查沖刷冷卻循環(huán)管。

 4、機(jī)械密封有毛病。處理方法：檢查機(jī)械密封。 

 十、轉(zhuǎn)子竄動(dòng)大原因及處理方法如下：

 1、操作不當(dāng)，工作工況遠(yuǎn)離泵的規(guī)劃工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在規(guī)劃工況附近工作。

 2、平衡不通暢。處理方法：疏通平衡管。

 3、平衡盤及平衡盤座質(zhì)料不合要求。處理方法：替換質(zhì)料符合要求的平衡盤及平衡盤座。